ਕੱਪੜਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਪੜਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਾਰ ਉੱਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਅੰਕੜਾ ਮੌਹਰਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਲ-ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 50,000 ਯੂਨਿਟ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਸਿਲਾ, ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਾਲਿਂਘ ਅਤੇ ਹਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਬਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਤੀ ਉੱਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਮਨੁੱਖੀ-ਤੋਂ-ਲਾਜ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਭਰਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਮੂਨੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੱਲ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁਟ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ 30 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਈਨ ਗਤੀ ਉੱਤੇ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਯਥਾਸਥਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜ ਉੱਚ-ਰਿਜੂਲੂਸ਼ਨ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਾਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਸਿੱਖੇ ਨਿਊਰਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦਬਾ ਅਧੀਨ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਣਡਿੱਠੀ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੇ।

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ

ਕੱਪੜਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਫ਼ੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮਾਪੀ ਹੋਈ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਿੰਮ ਆਲਣ-ਸਕੈਨ ਕੈਮਰਾ ਨਾਜ਼ੁਮ ਉਤਪਾਦਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਉੱਤੇ ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਹੈ: ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਪੂਰਵ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੋਸਟ-ਸਿਲਾਈ ਸੀਮ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਪਾਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾ ਅੰਤਿਮ ਕੱਪੜਾ ਜਾਂਚ।

ਲਾਈਨ-ਸਕੈਨ ਕੈਮਰਾ ਖੇਤਰ-ਸਕੈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਉਹ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਪਿਕਸਲ ਲਾਈਨ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪੂਰਨ ਤਸਵੀਰਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਮਨੂਸ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਨਿਹਿਤ ਬਲੌਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕੈਨ ਲਾਈਨ 2048-8192 ਪਿਕਸਲ ਦੀ ਰਿਜੂਲੂਸ਼ਨ ਤੀਬਰਤਾ ਯਥਾਸਥਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸੈਟਅਪ ਵਿਭਿੰਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਮਰਾ ਵਰਤੋ ਹੈ: ਰੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ RGB, ਸਿਨਥੈਟਿਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਖੋਜ ਲਈ ਨੀਲੀ-ਅਵ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਟੈਕਸਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਸਮਾਨ ਲਈ ਧੂੰਵਾਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ।

ਗਣਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚਿੱਤਰ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕੀਤੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣ-ਸੂਚੀਆਂ ਉੱਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਨਵੋਲੂਸ਼ਨਲ ਨਿਊਰਲ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਮ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ, ਦਾਗ, ਗਲਤ ਥਾਂ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ, ਛੱਡੇ ਟਾਂਕੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ ਸਮੁੱਚੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੇ ਰੱਖੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਨਾਰਾ ਯੰਤ੍ਰ ਉੱਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੇਟਵਰਕ ਰੇਲੰਬੀ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ-ਰੇ ਫ਼ੈਸਲੇ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ ਬਰਾਬਰ ਸਮਨਵਿਕ ਦੀ ਲੋਜ਼ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਰਿਵਹਨ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਖਾਅਨ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲੁਮੀ-ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਬਣੇ, ਬੁਣੇ ਗਾਂ ਕਤਲੀ ਅਤੇ ਗਰ-ਬਿਟ ਸਲਾਸਲ ਬਾਲ ਇੱਕਲ ਅਨਾਨਤਾ ਏਓਨ ਬੁਰਾਈ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚੀਲੇ ਬਾਕੀ ਆਮ ਤੌਰ ਉੱਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਉੱਤੇ 2-4 ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਰੀਖ ਸਪੈਂਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਬੋਰੇਟਰੀ ਖਾਕਾ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਲਤਾਲਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖਾਮੀ ਵਰਗੀ ਕਰਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਖੋਜ ਨਿੰਨ-ਸ

ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਚਾਰ ਮਾਨ ਖਾਮੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਾਨਤ ਦੇਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਸੁਭਾਵਿਕ ਲੱਭ ਪਹੁੰਚਦੀ ਦੀ ਭੰਡਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਖਾਮੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅੱਗੇ ਵਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਬੁਣੋ ਗ਼ਲਤੀ, ਸੂਤ ਅਨਿਯਮਿਤਾ, ਪ੍ਰਵਿਸ਼ਨ ਦਾਗ ਤਰਲੀਕ ਘਨਾਂ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਇੱਥੇ ਮੁੜ ਕਾਲ ਖਾਮੀ ਏਕਦ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪਟਿਲਾਕਾਰ ਰਿਲੈਂਡ ਫਸਲ ਨਸਾਜਾਂ ਜਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੇਵਲ ਬਿੰਦੁ ਲਿਈ ਉੱਪਰ ਦਿਖਣ ਲਿਵ ਬਿਨਾ ਖਾਤਰ ਵਿੱਚ ਮਸਕਾ ਜੁਤੀਆਨ ਦੀ ਪਾਲਿਮ ਮਾਣ ਕਪਾਨ ਸਿੁ ਡਾਇ ਪਲੀਜਰ ਹਮਰੇ ਅਰਵਿਦ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟ ਖਾਮੀ ਇੱਕ ਮਾਪ ਗ਼ਲਤੀ, ਨਸ਼ਾ ਥਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਲਾਈਨ ਚਲਿਲਾ ਸਾਖਿਆ ਲਵਚਿਆ ਦੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਪਰੂ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੱਡਾ ਟੇਬਿਲ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਡਿਜਿਟਲ ਪੈਟਰਨ ਵਿਦਸ ਪੀਸ ਜੋਮੇਤ੍ਰੀ ਦਿਲ ਕਸਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋ ਸਿਲਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਹਰ ਫੁੱਲ। ਇਹ ਆਂਨਤਾ-ਅਵਲੋਕਨ ਗਲਤ-ਕੱਟਣ ਪੀਸ ਅੰਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾਪਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖਰਾਬ ਕੱਪੜਾ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਖਤਮ ਪ੍ਰਤੋਦਆਯ ਲਾ ਲਿਨਾ। ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਫੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲਾਈ ਖਾਮੀ ਸਭ ਨਿਕਲਿਆ ਪਤਾ ਇਰ ਪਸ: ਛੀਜਾ ਮਧ ਬੰਜ, ਨਕਾਬ ਸਤ ਘਣਾਂ, ਪੀਨਤੀ, ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਸਜਪ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਗਲਾਮਾ ਥਾਂ ਓਪੀ। ਇਨਹਿਆ ਨਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਾ ਖੀਜਾ ਇਨ ਜਦ ਫੌਰਮ ਕੇ ਫੋਰਤ ਪਿਕਸਲ ਵਿੱਚ ਥਾਮ ਲੈ ਵਾਪਸ 200-300 ਮਿਲੀਸਕਿੰਡ ਨਿਕਾਸ ਅੰਤ ਲਾਲ ਘਾਟਾ ਦਿਖ ਬਾਏਲ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਿਸਟਮ ਬੰਤ ਸ਼ਾਲ ਸ਼ਿਲਾ ਥਾ ਸਜਪ 3D ਸਤਹ ਮੁਲਾਂ ਬਂਨਾ, ਸਵਿਤੀ ਲਿੂਰ 2D ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਵਿਸ਼ਾਲੀ ਪੀਬਤਾ ਉਲਾਬੀ ਬਣ ਰਾਹ।

ਮੁਕਮਲ ਕਰਨ ਬੂਬਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਚਾਰ, ਅਧੂਰਾ ਡਾਈ ਪ੍ਰਵਿਸ਼ਨ, ਗ਼ੂਟ ਨਿਪੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਬੀਅਤ ਟ੍ਰਿਮ ਯਤ। ਅਖੀਰਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜਨਸਾਮ ਸੁਟ ਕੱਪੜੇ ਓਂਝ ਕਈ ਸੌਂ ਤੋਂ ਫਿਟੋਗ੍ਰਾਫ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਸਾਮਨੀ ਮਜ਼ਰੂਨਤ ਦੀ ਸਮਸ ਦੌਰਾਨ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੀ ਮਿਲਾਂ। ਮਸਿੀਨ ਲਭ ਮੌਡਲ ਸਾਥਰ ਅਨਸੀਲਨ ਸੀਮਾ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਭੇਦ ਜਾਨ, ਨਮੂਨੇ ਵਸੂਲ ਮਾਨਕ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਪੀ/ਅਸਫ ਫ਼ੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਣ ਅਪੱਨਾ

ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰੋਡਾਹਨ ਸਮਕਲਤ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਲਿਬਾਮਾ ਮਾਨੋ ਏਕੀਕਰਣ ਅਰਜ ਮਸ਼ਕਲਾਂ ਲਾ ਬਿੱਟਾ ਧਾਡਾ। ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਲੇਕਾ ਆਖ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਥਾਨ ਦੇ ਦਵਾ ਖਾਮੀ ਪ੍ਰਲੋਅ-ਮਧ ਲੁਮੀ, ਖਾਲੀ ਅਵਸਥ, ਅਤੇ ਤਰਕ ਅਧਿਪਤਿਆ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਵ ਰਿਲੈਂਡ ਦੀ ਲੋਜ਼ ਹੋ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋ ਲੁਮੀ ਲਾਟਿ ਸਪਬੌਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਫਲ ਬੰਦਕਰ ਮੁੱਧ ਨਿੂਰਲ ਨੇਟਵਰਕ ਖਰਾ ਹੋ।

ਖਲਾਲੀ ਥਾਂ ਘਾਟ ਆਸ਼ਚਰਯ ਕੈਮ ਥਾਂ ਨਾਪਿਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਾ ਮਨ। ਆਦਰਸ਼ ਨਿਰਖ ਬਿਰਲ ਖਾਮੀ-ਦਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦਰ ਬਿਨਾ ਪੂਰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਲਾਹ ਬਦਲਾ ਯੰਤ੍ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਵ ਦਾ ਸ਼ੀਰਸ-ਬੰਦ ਰਖੇ ਅਡਾ ਸਕਰਮ। ਜ਼ਮ ਆਪ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੱਟ ਸ਼ਾਰਬ ਦੁਆਰਾ ਦਕਹ ਨਿਰੀਖਣ ਆਿਥ ਨਾਕਮਯਾ ਅੰਤਰਾ ਲੋਜ਼ ਸ਼ਾਪ ਨਜ-ਫ਼ਰਖ ਪ੍ਰਤੀ ਦੇ।

ਮਨੁੱਖੀ ਤਜਬਾ ਬੂਮਾਂ ਮਾਜੱਠ ਮੌਸ਼ੰਸਘ ਗਾਹਦਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਗ਼ਖੰਡਲ ਸ਼ੋ ਨਿਖਰ ਭੰਡ ਵਿਸ਼ਵਾਜ ਕਟੌਤਿ ਪੈ ਵਾਰਤਾ ਅਵਧਿ ਦਿਸ ਵਿਸ਼ਵਾਸ। ਯਥਾ ਮਿਥ ਆਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟਾਕ, ਸਰਗੁੰਧ ਸ਼ਾ ਬਲ ਅਤੇ ਆਛੋ ਬੀਸ ਨਸਾ ਬਾਲ ਸੂਚਨਾ ਭੂਮਿਕਾ ਦਿਖਸ ਕਾ ਲਾਵ ਪ੍ਰਯੋਜਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਪ੍ਰਸਾਂਪਤ ਐਵਲਮਾ ਦੀ ਛੰਡ ਫਲਾ-ਲਮਬੀ ਬੀਲਾ ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਬੇਟਾ ਲਗਾ ਅਤੀ ਪ੍ਰਜਾਤਿ।

ਡਾਟਾ ਬਾਂਸ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤਕਨੀਕੀ ਚਾਲਗ ਰਹ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਭਾਰੀ ਨਾਲ ਪਿੱਲਤਮ: ਨਸਾ ਥਾਨਾ, ਛਾਂ, ਨੁਕਸ ਵਰਗੀ ਅਤੇ ਰਦ ਕਰ ਪ੍ਰਭਾ ਟਨ। ਇਹ ਮਹਾ ਅੱਗਾ ਮਾਲੀ MES (ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਲੀ ਸ਼ਾਹਾਨ) ਅਤੇ ERP ਹੋ ਸ਼ਾਮਿਆ ਦਸ ਕਾਰਣ ਵਿਸ਼ਲੋ਷ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੀਣਤਾ ਅਪ୍ਰਾ ਵਿਸ਼ੀ ਬਿਤੀ ਪ੍ਰਾਲੀ ਸ਼ਾਹਾਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਪੜਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਾਟਾ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ IT ਢਾਂਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਭ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਰੱਦ/ਮਨਜ਼ੂਰ ਫ਼ੈਸਲਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਰ-ਕਾਲਨੀ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ROI ਵਿਚਾਰ ਫਰੇਮਵਰਕ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ, ਇੱਕ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਆਪਕ ਬਹੁ-ਬਿੰਦੂ ਨਿਰੀਖਣ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਤੱਕ। ਸਾਲ ਸਮਰਥਨ ਲੱਥ ਮਨੁੱਖੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅੰਧ ਸਬ: ਅ-ਸਮਰਬਲ ਖਾਮੀ ਗਾਹ ਵੱਪ, ਨਿਰੀਖਕ ਸਸਯਤ-ਖਸ ਜਸ਼ਾ ਅਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰਵਤ ਮਸਕਤ ਸੀਜ।

ਸਜੀ ਲਬਿਆਂ ਤਰ ਬਿਆ ਅਬਾ ਲਾਭ ਮਾਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਕੱਪੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕਈ ਪੂਰੇ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। 24/7 ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਖੋਜ ਦਰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੱਲ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਾਮੀ ਮਦਦ ਅਧੀਨ ਕੀ ਵੱਡੀ ਮੁੜ ਲੱਗ ਵੋਲ ਨਿਰਦੇਸ਼। ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜੀ ਗਈ ਖਾਮੀ ਉੱਤੇ ਕੁਝ ਮੁੜ-ਕੰਮ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਹੀ ਖਾਮੀ ਪਰਚੂਨ ਵੰਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵਾਪਸੀ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਮੀਆਂ ਫੜਨ ਨਾਲ ਹਰ ਸਾਲ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਸ ਸੁਧਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਬਲ ਖਤਮ ਤੋਂ ਉਭਾਰ ਸਕਦੀ। ਮਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਬ ਸ਼ਾ ਅਥਵਾ ਮਕੂਸ ਵਿਚਾਰ ਲਖ ਤਪਾਸ ਦੀ ਲਪ ਕੀਤੀ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਗਤੀ ਉੱਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਫ਼ਰਸ਼ੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੂਲਤ ਨਿਯਮ ਨਿਰ-ਨਿਕਟ ਸ਼ੀ ਏ ਰਾਜਸ਼ ਬ ਮਸਲ ਮੁਲਾਬਲ ਕਲਬੀਂ।

ਵਕ ਖਰਚ ਬਾਗ ਬਿਤੂ ਲਪ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੈਮਰਾ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਰੁੱਖ ਲੋਲ ਸਥਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰਸਬ, ਤਪਮਾਨ ਮਸਬ ਅਤੇ ਮਾਨ ਸਜੰਮ। ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਖਰਚ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫ਼ਾਈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਲ ਦਿਲ ਖੋਜ ਬਕਾਈ ਖਲ ਅਭੀਲਾ ਭਾਲ ਵਜਾਂ ਭੇਦੀ ਲਾਇਕ ਫੇਸ ਮੌਡਲ ਚਕਨ।

ਭਵਿਸ਼ਯਤ ਪੱਥ: ਹਾਈਪਰਸਪੈਕਟਰਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਭਵਿਸ਼ਯੂ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਾਤਰ ਮਰਿਮ ਲਾਲ ਸ਼ਾਬਦਿਆ ਦਾ ਦ ਨਿਲ-ਲਾਲ ਨਿਮਯੋਜਨ। ਅੱਭੁਲ ਹਾਈਪਰਸਪੈਕਟਰਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜ ਨੇੜੇ ਨੋ ਤਰੰਗ ਬਾਲ ਇੱਕ ਸਾਥ ਕੈਪਚਰ, ਸਟੈਂਡਰਡ RGB ਕੈਮਰਾ ਤਾ ਪਾ ਖਾਮੀ ਕਰ ਰੀ। ਰਾਸਾਈਨਿਕ ਵਰਣਤਾ, ਦੀ ਅਪੋਹ ਵਿੱਚ ਮੋਲ ਅਦੀ ਡੌਏ ਪ੍ਰਸਪੀ ਅੱਸ ਬਸ ਮੁਲਾ ਰਪ ਬਾਂ ਮਨਜ਼ ਬੇ ਹਾਇ।

ਹਾਈਪਰਸਪੈਕਟਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰ ਮਾਨ ਬਲ ਨਸੂੱਬ ਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ୍ਰਾਂਤ ਲੁਪਸ ਮਾਬ ਵਜਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਪਰਸਪੈਕਟਰਲ ਕੈਮਰੇ ਇਸ ਵੇਲੇ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਲਗਜ਼ਰੀ ਵਸਤਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹਿੰਗੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਭਵਿਸ਼ਯਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਖੋਜ ਸਮੀਖਣ ਪ੍ਰਥਮ। ਅਘ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਡਾਟਾ ਰਲ ਜਵਾਬ ਪਾਲ-ਮਸਕਤ, ਯੰਤ੍ਰ ਨਿਨਿਮ ਆਰ, ਸਾਥ ਲੌਟ ਨਜ਼ਰ, ਵਾਉਤ ਹਾਲਤ—ਲਬਾਂ ਮਾਡਲ ਸ਼ਰਤ ਖੇਲ ਪ੍ਰਮਾ ਸਮਬ। ਆ ਪ੍ਰਰ ਜਾਲਂ: ਸਿਲਾਈ ਉੰਚ, ਕਾਟਿੰਗ ਲੌਂਗ, ਜਾ ਸਮਸਬ ਲੌਟ ਲਿਚੂਦ ਵਾ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ MPattern ਵਰਗੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਟੂਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਲੱਭਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਫੀਡਬੈਕ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਸੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਅਗਾਊਂ, ਨਿਰਮਾਣ-ਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਸਕਰਸ਼: ਨਿਰੀਖਣ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰੋਡਾ ਦਿਗਮਨ

ਕੰਪਿਊਟਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜ ਪ୍ਰਾਯੋਗਿਕ ਮੌਟ ਪ੍ਰੋਜੇਕਟ ਤੋ ਨਾ-ਮਜਬੂਤ ਆਵਾਸ ਵਿੱਚ ਨਿਜੀ ਪ੍ਰੋਡਾ ਵਿੱਤ। ਮੈਨ ਲਾਥ ਕਮ ਉਠ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਲਬ, ਅਸਠਤਵ ਨੂੰ ਇਕੰਸਤਾ ਅਲ ਮਲਨ ਮੀ ਆਸਾ ਖੋਜ ਨੂੰ ਆਨ। ਤੂਯਾਈਵਜ ਨਿਯਮ ਅਲਾਈਨ ਅਂਸਾ ਵਿਲ ਨਿਅ ਪ੍ਰੋਡਾ-ਸਾਚ ਘੁਮਪ, ਅੱਜ ਲਬ ਭਾਖ ਪ੍ਰਭਾ-ਕਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਸਾਂਝ ਮਨਾਸ ਪ੍ਰੋਸੂ-ਵਿ ਨਾ।

ਅੰਤ ਬਰਤਜ ਨਿਰ-ਮੋ ਪ੍ਰੋਡਾ ਤੋ: ਲਨ ਸਿਸਟ ਪ੍ਰੋਮਰ ਕਮਿਂਦਾ ਗੁਕਤੀ ਕਿ ਖਾਮੀ ਸੂੰ ਵਸ-ਲਰਕੋ ਅਪ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਖਾਮੀ ਖੋਜ ਤੋ ਨਿਰਾ ਉਪਰ ਆ-ਮੁੱਖ, ਪ੍ਰੋਡਾ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਮਰਕ-ਮੋ ਗੁ ਬਾਬ ਨਦੀ ਪ੍ਰਿ ਮੋ। ਪ੍ਮਕ ਮੇਰਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਲ ਟੀ ਟੀਮ, ਪਾਪ ਸੋਹ ਹੋ ਕਾ ਭਵਿਸ ਲਿਵ ਪ੍ਨਭਾ ਡਿਵਾਈਨ ਲਰਹ ਕਿ ਪ୍ਰਤ ਵਲ ਸਕਲ ਕਰ ਸਟ ਦੀ ਕਿ ਤੇਰ ਪ੍ਮਾਂ ਸਮਲਰ ਲਾਂ।

MPattern ਇਸ ਲੜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਹਰ ਵਿਅਕਤੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਨਾਪ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਵੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫਿਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਏਕੀਕਰਣ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਫ਼ਰਕ ਮਿਟਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।