ഇന്ডസ്ട്രിയൽ പ്ലോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഫാബ്രിക് സേവിംഗ്: തെക്സ്റ്റൈൽ പാറ്റേൺമേകിംഗിൽ യഥാർത്ഥ ഒപ്റ്റിമൈজേഷൻ

ഇന്ഡസ്ട്രിയൽ പ്ലോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ടെക്സ്റ്റൈൽ എഫിഷിയൻസിൽ വിപ്ലവം കൊണ്ടുവരുമെന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ യാഥാർത്ഥ്യം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാണ്. യൂറോപ്യൻ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഇന്ഡസ്ട്രി ഡേറ്റ അനുസരിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഫാബ്രിക് സേവിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ, ഫാബ്രിക് ടൈപ്പ്, പീസ് കോംപ്ലെക്സിറ്റി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് 18% മുതൽ 32% വരെ പ്രത്യാശിക്കാം. ഈ രണ്ട് അത്യന്താധികങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഭാഗ്യമല്ല: ഇത് സാങ്കേതികതയെ ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ്. ഈ ലേഖനം ആ വേരിയബിളുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, അത് നിങ്ങളുടെ പ്ലോട്ടർ നിക്ഷേപം യഥാർത്ഥത്തിൽ വേസ്റ് കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടോ അതോ കേവലം കൈകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് പോലെ അതേ പാഴാക്കലിനെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണയിക്കുന്നു।

Yuratex ഡേറ്റ അനുസരിച്ച്, യൂറോപ്യൻ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഇന്ഡസ്ട്രി വാങ്ങുന്ന ഫാബ്രിക്കിന്റെ 15% മുതൽ 30% വരെ പാഴാക്കുന്നു. കുറ്റി സൈനിൽ നിന്ന് അതിനെ ഭിത്തിയോട് വർഷത്തിൽ നിർമ്മിതിയായ 8,000 മീറ്റർ ഫാബ്രിക്കിൽ 18 യൂറോ/മീറ്റർ ശരാശരി നിരക്കിൽ, അതായത് €21,600 മുതൽ €43,200 വരെ അക്ഷരീയമായി ബാധിത ചെയ്യപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്ലോട്ടർ ഈ പ്രശ്നത്തെ മാന്ത്രികമായി നിഷ്കാസനം ചെയ്യുന്നില്ല: നിയന്ത്രിതമായ ഇത് നിയന്ത്രിതമാക്കുന്നു നിങ്ങൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ലിവർ മനസ്സിലാണെങ്കിൽ।

മാർക്കർ സേവിംഗിന്റെ 70%: സ്മാർട് നെസ്റ്റിംഗ് വേഴ്സസ് മാനുവൽ

മാർക്കർ-മേകിംഗ് സോഫ്റ്റവെയർ — ഫാബ്രിക് വിസ്തൃതിയിൽ പാറ്റേൺ പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയ — എത്രത്തോളം ഗതാഗത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്ന് നിർണയിക്കുന്നു. പ്ലോട്ടർ നിങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നത് കുറിയ്ക്കുന്നു: നിങ്ങളുടെ മാർക്കറിൽ അനാവശ്യ വിടവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അനാവശ്യ വിടവുകളും ഇന്ഡസ്ട്രിയൽ വേഗതയിൽ കുറിയ്ക്കും।

ഇന്നത്തെ ഓട്ടോമേറ്റിക് നെസ്റ്റിംഗ് അൽഗോരിതം ഫ്ലാറ്റ്, നിർദിഷ്ട-അദിശം ഫാബ്രിക്കുകളിൽ (പോപ്ലിൻ, സാറ്റിൻ, ക്യാൻവാസ്) 82% മുതൽ 91% ദ്രവ്യാതൃപ്തി നേടുന്നു. ന്യാപ്, സ്ട്രൈപ്സ്, ചെക്കിംഗ് ഉള്ള ഫാബ്രിക്കുകളിൽ, നിർദിഷ്ട നിയമ നിബന്ധനകൾ കാരണം ഇത് 68-76% ആയി ഇറങ്ങുന്നു. സ്ഥിരതയുടെ കാര്യം: അനുഭവപ്രാപ്ത മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഫ്ലാറ്റുകളിൽ 75-80% നേടുന്നു കൂടാതെ നിർദിഷ്ട ഫാബ്രിക്കുകളിൽ 62-70%. സോഫ്റ്റവെയറിന്റെ നേട്ടം പരമ സാപേക്ഷമായ നിബന്ധനകളിൽ അതാത്മ്യം ശ്രദ്ധേയമല്ല, എന്നാൽ ഇത് സ്ഥിരത — മനുഷ്യരുടെ വാതിലുകൾ മോശമായ ദിവസങ്ങൾ ഉണ്ട, അൽഗോരിതം നില്കാത്തതാണ്.

ചാവികൾ സ്മാർട് ഹൈബ്രിഡൈജേഷനിലാണ്. ഇന്ഡസ്ട്രി വിശകലനം അനുസരിച്ച്, സ്വയംക്രിയ നെസ്റ്റിംഗ് ബേസായി ഉപയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് 3-5 പ്രശ്നമുള്ള പീസ് (സ്ലീവ്സ്, സങ്കീർണ്ണ കോളർ, അസമമായ പീസ്) സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രൊഫെഷണലുകൾ പ്രൈം ഓട്ടോമേഷനെതിരെ 2-4 അতിരിക്ത ശതാംശ പോയിന്റ് നേടുന്നു। ചെറുത്, എന്നാൽ വർഷത്തിൽ 8,000 മീറ്റർ വിതരണത്തിൻ മേല് അത് 160-320 മീറ്റർ സംരക്ഷിച്ച: €2,880 കൂടാതെ €5,760 ഏകാന്ത സംരക്ഷിത ( പ്ലോട്ടർ മാർക്കർ സാധാരണ തെറ്റുകൾ:**

• പീസ് തമ്മിലുള്ള അതിരേകമായ മാർജിൻ: പലരും 8-12mm "മാത്രം കേസിൽ" ഇടപാടുകൾ നടത്തുന്നു. നന്നായി കൈലിബ്രേറ്റ് പ്ലോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ഥിര ഫാബ്രിക്കുകളിൽ 3-4mm പര്യാപ്തമാണ്. 100 പീസ് വിതരണത്തിൽ, നിങ്ങൾ 40-80cm ഫാബ്രിക്കും സ്വരൂപിയും:
• ചെറിയ പീസ് തിരിയാത്തത്: കോളർ, കഫ്സ് കൂടാതെ ഫേസിംഗ് നയ്പ് ഇല്ലാത്ത ഫാബ്രിക്കുകളിൽ 180° ഞെരിയാം. സോഫ്റ്റവെയർ അത് സ്വയംക്രിയമായി ചെയ്യുന്നു; മനുഷ്യർ പലപ്പോഴും ഈ മാइക്രോമെട്രിക നേട്ടങ്ങൾ കൂട്ടിക്കളിയ്ക്കുന്നു.
• റോളിന്റെ വിസ്തൃതി/ഉയരം അനുപാതം അവഗണിക്കുന്നത്: 150cm വിസ്തൃതിക്കായി അപ്റ്റിമൈജ്ഡ് മാർക്കർ 140cm റോളുകളിൽ ഫാബ്രിക്ക് പാഴാക്കുന്നു। നിങ്ങൾ ലഭിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ വിസ്തൃതിയിലേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് സ്വരൂപിയ്ക്കുക.

പ്ലോട്ടർ സാങ്കേതിക സെറ്റപ്പ്: ഇവിടെ 15% നിശ്ശബ്ദമായി നഷ്ടപ്പെടുന്നു

സമചതുരം പ്ലോട്ടർ മാനുവൽ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫാബ്രിക്ക് പാഴാക്കാം. മൂന്ന് നിർണായക പോയിന്റുകൾ:

ബ്ലേഡ് സ്ഥിരത കൂടാതെ കട്ട് ഡെപ്തം

ഓരോ ഫാബ്രിക്കും ചെറിയ സ്ഥിരതയ്ക്കാവശ്യമാണ്. ജെർസി നിറ്റിൽ അധികം സ്ഥിരത കുറ്റിയിൽ വ്യാപ്തി ചെയ്യുന്നു പീസ് പരിഭ്രമിയ്ക്കുന്നു (ഭാഗിയമായ നിബന്ധനകൾ 2-3mm ബാധിത ചെയ്യുന്നു സ്ഥാപനയിൽ ഫിറ്റ് പരിഭ്രമിയ്ക്കുന്നു). ഗാബർദീന് വിൽ സ്ഥിരത വിയർപ്പ് ഫൈബര്സ് അപ്പ്പഴതെ നിവ്വ് മാനുവൽ പുനരാവൃത്തി കട്ടിംഗ് നിര്ബന്ധിതമാക്കുന്നു — വേസ്റ് സമയം കൂടാതെ നിഖിലതയും കുറയ്ക്കുന്നു।

പ്രൊഫെഷണൽ നിയമ: ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് (നിർദിഷ്ട അല്ലെങ്കിൽ PVC വിതരണ വിതരണത്തിൽ ആശ്രയിച്ച്) 0.3-0.5mm കൂടിക്കൊണ്ട് ഫാബ്രിക്കു നെയ്ക്കുന്നു. അതിനെതിരെ ടേബിൾ അകാലേ ധരിക്കുന്നു കൂടാതെ ബാരിസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു; അത് ക്ഷണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ഏർപ്പെട്ടതുണ്ടാകുന്നു. ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് 30cm ഫാബ്രിക്കിനെ പരീക്ഷിക്കുക: കട്ട് പീസ് ഭൗതികതരം വീണ്ടും പിൻവലിക്കാതെ, സ്ഥിരത സമാധാനപൂർണ്ണമാണ്.

കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടാതെ മൂലകോണുകൾ

സമകാലിക പ്ലോട്ടർ 60-100cm/sec വരെ നേരെ വരികൾ വെട്ടുന്നു. പ്രശ്നം മൂലകോണുകളാണ്: യന്ത്രം സുസ്ഥിരമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന്റെ നിഷ്ക്രിയത 1-2mm ഓവർഷൂട് കാരണം ചെയ്യുന്നു. 24 മൂലകോണുകൾ പീസ് ഓ × 8 പീസ് = 192 മൂലകോണുകൾ × 1.5mm = 288mm സംഘടിത വഴങ്ങൽ സമ്മെച്ചിന കൂടാതെ। കാളി 3-4mm ചെറിയ അവസ്ഥിതി അടിക്കപ്പെടാം.

മൂലകോണ് സുസ്ഥിരത നേരെ-നിരികൾ സ്ഥിരത 20-35% പരിധി സെറ്റ് കോണിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ. ഭൂരിഭാഗം ഇന്ഡസ്ട്രിയൽ സോഫ്റ്റവെയർ കൂടെ "നൊക്കൻ മൂലകോണ്" വേരെസ് "മൃദു മൂലകോണ്" പ്രിസെറ്റ്. ഉപയോഗം അവ. വിസ്തരിച പ സം, നേരെ-നിരികൾ സ്ഥിരത 40-50cm/sec താഴെ കുറയ്ക്കുക: സമയം സംരക്ഷിത മികച്ച വിതരണ അപ്പത്ത് ചലം സ്ഥലത്ത്.

ബ്ലേഡ് കനം നഷ്ടപ്പെടുത്തൽ (kerf ഓഫ്സെറ്റ്)

ബ്ലേഡിന് ഫിസിക്കൽ കനം ഉണ്ട് (സാധാരണയായി നിർദിഷ്ട അടിസ്ഥാനത്തിൽ 0.8-1.2mm). നഷ്ടപ്പെടുത്തൽ കൃത്യതയോടെ പ്ലോട്ടർ പാറ്റേൻ വരി പിന്തുടരുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് ഓരോ വശത്തും 0.5-0.6mm ഉള്ളിലെ കണ്ടുപിടിയ്ക്കുന്നു: ചെലുവൻ 50cm വിറ്റ് 1mm യഥാർത്ഥ വിസ്തരണ നഷ്ടപ്പെടുന്നു. അത് നിരുപദ്രവം ലാഗുന്നു എന്ന് തോന്നുന്നു, കിന്നാരത് സുസ്ഥിരമായ പാറ്റേൻമേകിംഗിൽ (സ്യൂട്ട്, അന്തർവസ്ത്ര) ആ വഞ്ചന ഭിത്തി സിമ വ്യവസ്ഥ നരചേധനകാരിയമാക്കുന്നു കൃത്യതയും നിയോഇത്ത കുറിയ്ക്കുന്നു സമ്പൂര്ണ്ണ പ്രമാണത്ത് നഷ്ടപ്പെടുത്തൽ സെറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതാണ്, പാറ്റേൻ നോക്കി. സാധാരണ മൂല്യം: പീസ് ഉള്ളിലെ +0.4 നിന്ന് +0.6mm പുറത്ത് നഷ്ടപ്പെടുത്തൽ. ഡിജിറ്റൽ ഘട്ടത്തെ പരിശോധിക്കുക (കെ 20×20cm ചതുരം) സാൾഗ് പരিമാണം. 19.8×19.8mm ഇത് അവലായ സ്പഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിയോയോർ നഷ്ടപ്പെടുത്തൽ-നിര്ണ്ണയിക്കുന്നു।

പ്രശ്നമായ ഫാബ്രിക്ക്: ഇവിടെ പ്ലോട്ടർ മാന്ത്രികമാണ് ഇല്ല

കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്വയംക്രിയത പ്രതിരോധം:

വളരെ ആവേശപൂർണ്ണ നിറ്റ് (>40% വിതരണ): പ്ലോട്ടർ അവ പ്രതിരോധി ചെയ്യുന്നു, കിന്നാരത് കട്ടിംഗ് പഠിച്ച പീസ് വിക്ഷിപ്ത വിക്ഷയ്യ്യ പരിഷ്കരണം. പരിഹാരം: കൂടുതൽ പ്രതിരോധ മെറ്റാ